La duración de las campañas de producción en relación a la inversión inicial en la proyección y construcción del horno es un elemento fundamental para determinar la rentabilidad. Soluciones ingenieriles innovadoras y mejora tecnológica continua de los revestimientos refractarios comportan un continuo alargamiento del ciclo de vida del horno.

El monitoreo del interior de la pileta de fusión y la verificación periódica de las condiciones de los revestimientos refractarios es una práctica importante para evidenciar eventuales anomalías y poder programar intervenciones de mantenimiento (reparación en caliente, placado, etc.) que permitan la continuidad de la producción con seguridad.

A tal fin, la Estación Experimental del Vidrio propone un doble servicio: por un lado, la inspección endoscópica interna a 360º del estado de conservación de la súper-estructura del horno y de las cámaras de regeneración con entrega de un reporte fotográfico en alta definición que señala eventuales anomalías del refractario (fisuras, lixiviados, hundimientos, etc.), por el otro el mapeo termográfico de las superficies externas del horno que permite identificar eventuales puntos calientes, indicadores de posibles corrosiones localizadas del revestimiento interno.